Según los resultados de la búsqueda, los siguientes son los ajustes de parámetros recomendados para los limpiadores láser al limpiar puntos de soldadura de acero inoxidable:
Potencia del láser: según los resultados experimentales, el uso de un dispositivo de limpieza láser portátil de 65 W puede lograr un mejor efecto de limpieza.
Relación de coincidencia de puntos: una relación de coincidencia de puntos recomendada de 1,2 ayuda a garantizar que el área del punto de soldadura esté cubierta adecuadamente.
Ancho de pulso: Se recomienda establecer el ancho de pulso entre 30 y 240 ns para satisfacer las diferentes necesidades de limpieza.
Energía del pulso: se recomienda establecer la energía del pulso entre {{0}}.1 y 0.8 mJ, y la energía óptima es 0.1 a 0,2 mJ, por lo que que el punto de soldadura se pueda eliminar eficazmente sin dañar el sustrato.
Densidad de potencia: La densidad de potencia tiene un impacto significativo en la eficiencia de limpieza; cuando la densidad de potencia alcanza aproximadamente 1,4E + 08 w/cm2, la eficiencia de limpieza ya no mejora.
Por lo tanto, se recomienda que la densidad de potencia se establezca dentro de este rango para garantizar la eficiencia y eficacia de la limpieza.
Tasa de superposición de puntos: la tasa de superposición de puntos también es muy importante para el efecto de limpieza, el experimento muestra que el óxido se limpia y el sustrato no aparece en un rango de tasa de superposición de oxidación obvia de aproximadamente 20% ~ 50%
Por lo tanto, se recomienda establecer la tasa de superposición puntual en este rango.
Tamaño del punto y espacio de relleno: el tamaño del punto y el espacio de relleno deben determinarse razonablemente de acuerdo con el tamaño del punto de limpieza específico para evitar sombras desiguales después de la limpieza.
Estos ajustes de parámetros se basan en las recomendaciones de experimentos y guías profesionales y es posible que sea necesario ajustarlos para características específicas del equipo y del material en la práctica.
