El láser de fibra pulsada MOPA ha recibido mucha atención e investigación como una nueva tecnología láser, y se utiliza cada vez más en marcado láser, corte de precisión, limpieza láser, soldadura de metales diferentes y otros campos.
El láser MOPA es una solución ideal para el corte de baterías de litio. Con el desarrollo de automóviles inteligentes y electrificados, las baterías de litio se actualizan para lograr una alta densidad energética y una alta eficiencia de conversión. En este contexto, los requisitos del mercado para los equipos de procesamiento de baterías de litio aumentan constantemente. El MOPAP de baja potencia ya no puede satisfacer los escenarios de aplicación cada vez más complejos. En el futuro, los láseres MOPA se desarrollarán hacia una mayor frecuencia, mayor potencia, ancho de pulso más estrecho y mayor energía.
Aplicación de soluciones láser MOPA de alta potencia en la industria de las nuevas energías
La nueva solución láser MOPA de alta potencia lanzada por JEZ utiliza el láser monomodo pulsado MOPA500-2000W desarrollado independientemente. Esta serie es el primer láser MOPA de alto rendimiento en China que utiliza un método de alta energía de una sola cavidad. La potencia media máxima puede alcanzar los 1000 W y los 2000 W, y la energía máxima de un solo pulso puede alcanzar los 100 m". Múltiples opciones de potencia, estructura compacta, fácil operación, sin mantenimiento, se puede integrar directamente en el equipo del usuario y es una fuente láser ideal para el procesamiento de materiales de precisión de baterías de litio y otras industrias.
Aplicación de limpieza
En la limpieza y el tratamiento de superficies, el láser monomodo pulsado MOPA500-2000W muestra ventajas únicas. Se puede utilizar para la limpieza de piezas polares, limpieza de película azul (pintura), limpieza de orificios de inyección de polos de baterías, limpieza de carcasas de aluminio de baterías, etc. Independientemente del proceso que tenga requisitos estrictos para la aplicación de la tecnología láser, JEZ Laser ha realizado investigaciones exhaustivas y repetidos ensayos en cada material y proceso, y ha desarrollado cada proceso de manera específica y ha obtenido la certificación:
1. Elimine la suciedad de la superficie de la carcasa de aluminio de la celda de la batería y las partículas generadas durante el proceso de tratamiento láser.
2. La rugosidad de la superficie de la celda de la batería es uniforme, sin rebabas afiladas, lo que facilita la adhesión de la cinta;
3. La apariencia de la superficie de la celda de la batería es consistente, sin amarilleamiento ni ennegrecimiento local;
4. La tensión superficial después del tratamiento es mayor o igual a 50000 dinas/cm, y mayor o igual a 36000 dinas/cm después de la atenuación durante 30 min; 5. La profundidad de limpieza del sustrato de la carcasa de aluminio después de tres tratamientos de profundidad de daño es menor o igual a 10 um;
6. La viscosidad gruesa Ras2 es preferiblemente 0,5~1,6
El láser se trata tres veces seguidas y se requiere que el aumento de temperatura del sustrato de la carcasa de aluminio durante el proceso de tratamiento sea menor o igual a 10 grados;
8. No hay contaminación secundaria de partículas durante el proceso de tratamiento láser.
