En el proceso de fabricación de neumáticos para automóviles, los moldes son equipos mecánicos muy importantes. La calidad del molde afecta directamente la calidad del neumático. La superficie del molde del neumático tendrá patrones tallados u otros patrones, y el molde se usa a menudo en ambientes de alta temperatura y alta humedad, por lo que quedará mucho caucho u otros residuos en las ranuras del tallado interior. Después de cierto grado, afectará la forma y la estructura del molde y eventualmente dará lugar a productos defectuosos. Por lo tanto, es particularmente importante mantener limpio el molde del neumático.
Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de limpieza de moldes de neumáticos se actualiza constantemente. El primer método es usar agua alcalina a alta temperatura para remojar el molde del neumático, lo cual es muy útil para moldes pequeños, pero no apto para moldes grandes.
Principios y ventajas de la limpieza láser de moldes de neumáticos
Máquina de limpieza láser de moldes de neumáticos ZJ-CM500-LC que utiliza las características del láser de alta energía, alto brillo, buena direccionalidad, etc., para destruir la fuerza entre los contaminantes y la superficie del objeto, a fin de eliminar el contaminantes sin dañar el sustrato.
Sespecificaciones(Solo por referencia)
Potencia láser | 500W |
Longitud de onda láser | 1064nm |
Ancho de pulso (ns) | 130-160 |
Frecuencia de repetición de pulso (KHZ) | 20-50 |
Energía máxima de pulso único (MJ) | 25 |
Tipo de fuente de láser | Fuente de láser de fibra |
Humedad de trabajo | <> |
Temperatura de trabajo | 5-40 grado |
Fuente de alimentación | 1PH / 220V±10 por ciento / 50-60HZ / 25A |
El consumo de energía | 4500W |
Tamaño | 1080x710x1170mm |
Peso neto | 230KG |
Manera de enfriamiento | Refrigeración por agua |
Tipo de láser | Legumbres |
Longitud del cable de fibra (m) | 10 (Opción) |
La limpieza con láser del molde de neumáticos es un proceso de evaporación selectiva de la suciedad en la superficie del material de limpieza con láser. Diferentes materiales tienen diferentes tasas de absorción de energía láser con longitudes de onda específicas. Cuando la tasa de absorción del accesorio en la superficie del material es mayor que la tasa de absorción del sustrato, la temperatura del accesorio puede elevarse instantáneamente por encima del punto de fusión y vaporizarse por irradiación láser. El fenómeno de vaporización de la interfaz de la capa superficial resultante no daña el sustrato porque no alcanza el punto de fusión del sustrato.
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