Proceso de aplicación de la máquina de soldadura láser en la carcasa del condensador.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de la información electrónica, la velocidad de actualización de los productos electrónicos digitales es cada vez más rápida. La producción y venta de productos electrónicos de consumo como televisores de pantalla plana (LCD y PDP), computadoras portátiles, cámaras digitales y otros productos continúan creciendo, lo que ha impulsado el crecimiento de la industria de los capacitores. A medida que aumenta la demanda de condensadores, sus requisitos de calidad son cada vez más altos. Según el análisis de mercado, el procesamiento de condensadores a menudo determina la calidad de los condensadores. Los componentes de condensadores duraderos se obtienen generalmente mediante procesos de soldadura fina. Utilice soldadura láser para procesar condensadores. Hoy en día, existe una máquina de soldadura láser continua que se utiliza especialmente para la soldadura por capacitancia en el mercado de la soldadura. A continuación se describe el proceso de aplicación de la máquina de soldadura láser en la carcasa del condensador.
En general, se requiere que el grosor de la carcasa del condensador sea inferior a 1,0 mm, y los fabricantes principales actualmente utilizan dos tipos de grosores de material de carcasa de 0,6 mm y 0,8 mm de acuerdo con la capacidad de la batería. Los métodos de soldadura se dividen principalmente en soldadura lateral y soldadura superior. La principal ventaja de la soldadura lateral es que tiene un pequeño impacto en el interior de la celda y las salpicaduras no entrarán fácilmente en el interior de la cubierta. Dado que la soldadura puede causar golpes, que tendrán un ligero impacto en el proceso de ensamblaje posterior, el proceso de soldadura lateral tiene requisitos más altos en cuanto a la estabilidad del láser, la limpieza del material y el espacio libre adecuado entre la cubierta superior y la carcasa. . El proceso de soldadura superior se puede soldar en una superficie, por lo que puede usar un método de soldadura de escaneo más galvanométrico, pero tiene altos requisitos para el proceso anterior para ingresar a la carcasa y el posicionamiento, y tiene altos requisitos para la automatización del equipo.
