Principio de funcionamiento del corte por láser
El corte por láser reemplaza el cuchillo mecánico tradicional con un rayo invisible. Tiene las características de alta precisión, corte rápido sin restricciones de patrón de corte, composición tipográfica automática para ahorrar materiales, incisión suave, bajo costo de procesamiento, etc. Mejorará o reemplazará gradualmente el equipo de proceso de corte de metal tradicional. La parte mecánica del cabezal de corte láser no tiene contacto con la pieza de trabajo y no rayará la superficie de la pieza de trabajo durante el trabajo; la velocidad de corte por láser es rápida, la incisión es suave y plana y, por lo general, no se requiere procesamiento posterior; la zona afectada por el calor de corte es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la costura de corte ({{0}}.1mm~0.3mm); la incisión no tiene tensión mecánica ni rebabas de corte: alta precisión de procesamiento, buena repetibilidad y sin daños a la superficie del material: programación CNC, puede procesar cualquier mapa plano, puede cortar una placa entera grande, sin necesidad de abrir un molde, económico y ahorra tiempo.
Composición del equipo de corte por láser
El equipo de corte por láser se compone principalmente de láser, sistema de guía de luz, sistema de movimiento CNC, cabezal de corte con ajuste automático de altura, plataforma de trabajo y sistema de soplado de gas a alta presión. Muchos parámetros afectan el proceso de corte por láser, algunos de los cuales dependen del rendimiento técnico del láser y de las máquinas herramienta, mientras que otros son variables. Los principales parámetros del corte por láser son:
Parámetros principales del corte por láser
1 modo de luz
El modo fundamental, también conocido como modo gaussiano, es el modo más ideal para el corte y aparece principalmente en láseres de baja potencia con una potencia de menos de 1 kW. El modo multimodo es una mezcla de modos de orden superior. A la misma potencia, el modo multimodo tiene un enfoque deficiente y una capacidad de corte baja. La capacidad de corte y la calidad de corte de los láseres monomodo son mejores que las de los multimodo.
2 Potencia del láser
La potencia del láser necesaria para el corte por láser depende principalmente del material de corte, el espesor del material y los requisitos de velocidad de corte. La potencia del láser tiene una gran influencia en el espesor de corte, la velocidad de corte, el grado de incisión, etc. En general, a medida que aumenta la potencia del láser, también aumenta el espesor del material que se puede cortar, la velocidad de corte aumenta y el grado de incisión también aumenta.
3 Posición de enfoque
La posición del foco tiene una gran influencia en el ancho de la incisión. Generalmente, el foco se selecciona para que esté ubicado aproximadamente a 1/3 del espesor por debajo de la superficie del material, y la profundidad de corte es la mayor y el ancho de la incisión es el menor.
4 Momento focal
Al cortar placas de acero más gruesas, se debe utilizar un haz con un momento focal más largo para obtener una superficie de corte con buena verticalidad. La profundidad focal es grande, el diámetro del punto también aumenta y la densidad de potencia disminuye en consecuencia, lo que significa que la velocidad de corte se reduce. Para mantener una cierta velocidad de corte, es necesario aumentar la potencia del láser. Es aconsejable utilizar un haz con una longitud focal más pequeña para cortar placas delgadas, de modo que el diámetro del punto sea pequeño, la densidad de potencia sea grande y la velocidad de corte sea rápida.
5 Gas auxiliar
El oxígeno se utiliza a menudo como gas de corte para cortar acero con bajo contenido de carbono para aprovechar el calor de la reacción de combustión de hierro y oxígeno para promover el proceso de corte, y la velocidad de corte es rápida, la calidad de la incisión es buena y se puede obtener una incisión sin escoria. Su presión aumenta, la energía cinética aumenta y la capacidad de descarga se mejora: el tamaño de la presión del gas de corte se determina de acuerdo con el material, el espesor de la placa, la velocidad de corte y los factores de calidad de la superficie de corte.
6 Estructura de la boquilla
La forma estructural de la boquilla y el tamaño de la salida de luz también afectan la calidad y la eficiencia del corte por láser. Diferentes requisitos de corte requieren diferentes boquillas. Las formas de boquilla más utilizadas son: cilíndrica, cónica, cuadrada, etc. El corte por láser generalmente utiliza un método de soplado coaxial (el flujo de aire es concéntrico con el eje óptico). Si el flujo de aire no es coaxial con el eje óptico, es probable que se produzca una gran cantidad de salpicaduras durante el corte. Para garantizar la estabilidad del proceso de corte, generalmente es necesario controlar la distancia entre la cara del extremo de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo, generalmente {{0}}.5~2.0mm, para que el corte pueda realizarse sin problemas.
