Los aviones tienen requisitos de seguridad casi exigentes, por lo que en el sector de la industria aeronáutica, sin importar la producción o el mantenimiento, lo primero que viene a la mente para cada mejora de proceso no es el costo sino la seguridad.
La aleación de aluminio, como principal material estructural del transbordador espacial, se utiliza ampliamente en piezas clave como revestimientos de naves espaciales, hélices, tanques de combustible y puntales de trenes de aterrizaje. El aluminio, con el cobre como principal elemento de aleación, se utiliza principalmente para producir componentes de revestimiento de aviones de gran tamaño debido a su alta resistencia, alta resistencia al calor y buen rendimiento de procesamiento. El aluminio expuesto al aire en la superficie formará naturalmente una capa de película de oxidación desigual y no continua; en el recubrimiento del componente, la soldadura debe eliminarse completamente antes, de lo contrario afectará la fuerza de unión del recubrimiento y la calidad de la soldadura.
En la aplicación de limpieza de superficies de aleación de aluminio de aviación, pero también para evitar daños a la película de óxido anódico de la superficie de aleación de aluminio, para garantizar que la limpieza con láser al mismo tiempo proteja la película de óxido anódico de la superficie de aleación de aluminio. En la limpieza de grandes superficies, alcanzar una determinada eficacia de limpieza también es un requisito previo para las aplicaciones de producción. La máquina de limpieza láser Cheng Jing se puede utilizar en aplicaciones aeroespaciales en varios escenarios, el cliente puede basarse en diferentes necesidades y se puede combinar con los modelos de máquina de limpieza láser adecuados.
A diferencia del proceso de limpieza tradicional, la limpieza con láser abre completamente una nueva forma de pensar sobre la tecnología de limpieza industrial, es un nuevo tipo de tecnología ecológica que se puede aplicar a la mayoría de los materiales de aleación de aluminio aeroespacial antes de soldar la superficie y las partes de la limpieza. En la eliminación efectiva de la superficie del objeto, óxido, aceite, película, óxido, pintura y otros contaminantes al mismo tiempo, no dañará el sustrato, tanto no contaminantes como no consumibles, limpieza de precisión opcional, limpieza y otras ventajas.
En la actualidad, para las piezas laminadas de aleación de aluminio generalmente se usa ácido crómico, ácido sulfúrico, mezcla de ácido fluorhídrico para eliminar la superficie de la película de óxido, y la fundición a presión generalmente usa ácido nítrico para eliminar el principal, pero los métodos de limpieza química deben realizarse manualmente. involucrados, pero también causan contaminación al medio ambiente, la calidad de la limpieza también es muy difícil de garantizar.
En los últimos años, la limpieza láser se ha convertido en una de las principales direcciones de la tecnología de limpieza debido a su amplia aplicabilidad, precisión de procesamiento y protección ambiental del proceso de limpieza, y se ha utilizado ampliamente en los vínculos industriales antes y después de la soldadura y la eliminación del revestimiento de superficies. En base a esto, el uso de la limpieza láser como método de tratamiento para aleaciones de aluminio antes de la pulverización y la soldadura es un medio eficaz.
