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Aplicación de la tecnología de limpieza láser para la pared interior de la tubería

Nov 29, 2021

Las tuberías de metal juegan un papel vital en el mantenimiento del funcionamiento de las industrias y la conveniencia de la vida urbana diaria. Sin embargo, existen muchos peligros de seguridad ocultos en el proceso de mantenimiento de la tubería, una gran parte de los cuales es causado por la corrosión de la pared interior de la tubería. En el campo de la aplicación de limpieza de tuberías, la limpieza externa de la tubería es relativamente simple y la limpieza de la pared interior siempre ha sido un punto difícil. Raycus Laser ha logrado un gran avance tecnológico en la limpieza de la pared interior de la tubería. Recientemente, un ingeniero profesional de limpieza láser en la sala de rayos láser en vivo de Raycus reveló el secreto de esta tecnología.


¿Cuáles son los secretos de esta tecnología de limpieza de tuberías? Para solucionar el problema de limpieza de la pared interior del tubo en el mercado, Raycus ofrece soluciones de sistema de dos formas, grandes y pequeñas.

Caso de aplicación de limpieza láser de pared interior de tubo de pequeño diámetro


Este método de limpieza utiliza el láser RFL-P200S de Raycus &, que tiene una amplia gama de capacidades de limpieza y está equipado con un cabezal de limpieza giratorio. Entre ellos, el láser P200S tiene las características de alta potencia promedio y alta energía de pulso único, salida puntual homogeneizada cuadrada o redonda, y uso y mantenimiento convenientes. Se puede utilizar en la fabricación de automóviles, construcción naval, industria petroquímica, neumáticos de caucho y otros campos.


El cabezal de limpieza giratorio incluye un cilindro de conexión para fijar el láser de fibra, un grupo de espejos para emitir un rayo enfocado, una varilla giratoria y un motor, que se utilizan para cambiar la distribución espacial del rayo láser emitido por el láser de fibra para hacer el Distribución circular de luz emitida para lograr una limpieza de alta velocidad. El mecanismo de enlace de soporte incluye un marco de soporte, una biela, un manguito deslizante y un rodillo. El manguito deslizante se desliza hacia arriba y hacia abajo en el cabezal de limpieza láser giratorio para impulsar la biela para hacer zoom, lo que hace que el marco de soporte se expanda y el rodillo camine sobre la pared interna del diámetro de la tubería para lograr El mecanismo se puede ajustar libremente de acuerdo con el tamaño de la pared interna del diámetro de la tubería, y el cabezal de limpieza láser giratorio siempre se mantiene fijo en la posición central, de modo que la luz emitida incide en la pared interna de la tubería a la misma distancia.


Este conjunto de soluciones se puede utilizar para limpiar varios tubos con un diámetro de tubo de 80 mm a 250 mm. Tomando como ejemplo la tubería de limpieza con un diámetro interior de 100 mm y una longitud de tubería de 10 m, solo se necesitan menos de 3,5 minutos para ajustar la velocidad de línea del cabezal de limpieza a 5 mm / s.


Los resultados de la limpieza en el lugar del cliente&muestran que el método de limpieza con láser puede eliminar el óxido y la capa de óxido del sustrato de acero inoxidable en la pared interna del tubo y presentar un color metálico. En comparación con el método tradicional de limpieza de la pared interior del tubo, la limpieza con láser tiene las características de ausencia de contaminación y una eficiencia de limpieza de la pared interior más eficiente. Por supuesto, el método de limpieza por láser existente no necesariamente cumple con la limpieza de todos los diámetros internos de las tuberías. Se deben procesar diferentes diámetros de tubería con diferentes cabezales de limpieza giratorios, y el plan debe personalizarse de acuerdo con el tamaño específico del diámetro de la tubería.


El método de limpieza de gran diámetro adopta el láser de 500W de fibra pulsada de nanosegundos Rayco altamente eficiente y altamente integrado. El uso de esta fuente de luz puede limpiar la mayor parte de la suciedad y la eficiencia es mayor con una energía de pulso único alta.


Esta solución de limpieza láser de gran diámetro se puede utilizar para limpiar residuos y grandes manchas de óxido en la pared interior de tuberías de gran diámetro. El conjunto está compuesto por un sistema integrado de limpieza por láser pulsado de 500 W de nanosegundos, un cabezal de limpieza giratorio, un carro para caminar sobre tuberías, un soplador y un dispositivo de recolección de polvo.


La estructura interna del cabezal de limpieza giratorio incluye principalmente un sistema óptico y un sistema de circuito. La fibra óptica guía el rayo láser al interior del cabezal del láser a través del conector de fibra óptica. Los componentes ópticos se instalan en la estructura mecánica del balancín, y el punto de luz se enfoca en el punto de trabajo mediante el balancín y se controla mediante el espejo de enfoque para realizar el procesamiento láser. Cuando el pulso láser escanea la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad, la temperatura en esta área aumentará instantáneamente y luego disminuirá, generando presión termoelástica. Debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica del accesorio y el sustrato, la distribución de la tensión superficial es desigual, por lo que la suciedad, el óxido o el revestimiento de la superficie se evaporará o despegará instantáneamente, y finalmente logrará el propósito de una limpieza eficiente y rápida.


La solución de limpieza para la pared interior de tubería de gran diámetro es adecuada para limpiar varias tuberías con un diámetro de tubería de 480 mm a 1500 mm. Tomando como ejemplo la tubería de limpieza con un diámetro interior de 500 mm y una longitud de tubería de 10 m, ajustar la velocidad de línea del cabezal de limpieza a 1,5 mm / s lleva menos de 1,5 h.


Lo anterior es el caso de aplicación de la limpieza de la pared interior de los diámetros de tubería grandes y pequeños de Raycus. Durante el proceso de demostración, se analizó el módulo de diseño del cabezal láser con el fin de proporcionar una base para el cliente integrador en el diseño del cabezal láser. El cliente específico puede elegir el láser apropiado según la situación real. La fuente de luz se utiliza como método de limpieza.


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