En la soldadura híbrida Laser-MAG, existen dos fuentes de calor de soldadura, el láser y el arco MAG, que pueden formar un charco fundido efectivo cuando se utilizan solo como fuente de calor, pero las características del charco fundido son diferentes: las características de la soldadura láser los charcos fundidos son&"profundos y estrechos &", el área de apertura es pequeña y la profundidad es grande, lo que no favorece la formación de la costura de soldadura; las características del baño fundido de soldadura por arco MAG son&"poco profundo y ancho &", el área de apertura es grande y la profundidad es pequeña, lo que favorece la formación de la costura de soldadura y tiene una fuerte capacidad de puente. En el proceso de soldadura híbrida láser-MAG, dos fuentes de calor actúan sobre el metal base al mismo tiempo, y existe una influencia mutua entre las dos fuentes de calor, y también existe una influencia mutua entre las dos piscinas fundidas, que eventualmente formarán una nueva piscina de material compuesto fundido. El baño de material fundido compuesto tiene tanto" gran profundidad" de la piscina de fusión por láser y el" área grande" de la piscina de arco fundido. Lleno de alambre de soldadura, y se puede seleccionar el tipo de alambre de soldadura, por lo que puede seleccionar el alambre de soldadura apropiado para agregar al proceso de soldadura de acuerdo con los defectos de rendimiento del material base en sí, a fin de mejorar la resistencia al agrietamiento, la resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión de la soldadura a nivel micro. , Resistencia a la abrasión, etc. para realizar mejoras intencionadas. Además, en todo el proceso de soldadura, hay dos fuentes de calor que actúan sobre el metal base, y la influencia mutua entre ellas puede aumentar la profundidad de penetración y lograr el efecto de" 1+1> 2" ;, por lo que la fusión única de la soldadura híbrida de arco láser La capacidad de penetración mejorará significativamente. Finalmente, la soldadura híbrida de arco láser puede realizar soldadura de apilado de múltiples pasadas, que puede realizar la soldadura de materiales de gran espesor, y debido al arco, la capacidad de fusión de los cordones de soldadura superior e inferior y las paredes laterales es muy fuerte.
Amplia gama de aplicaciones
Con el desarrollo de la tecnología de soldadura híbrida de arco láser, su rango de aplicación se ha vuelto cada vez más extenso, especialmente en países extranjeros, pero hay muy pocas aplicaciones en China y tiene amplias perspectivas. Las principales áreas de su aplicación son las siguientes:
1) Construcción naval
Entre todas las industrias manufactureras, la construcción naval es la mayor beneficiaria de la tecnología de soldadura híbrida por arco láser. Para mantener sus ventajas en la industria de la construcción naval de alto valor agregado, algunos astilleros en Europa han adoptado ampliamente la tecnología de soldadura híbrida por arco láser, que mejora en gran medida la calidad de la soldadura y la eficiencia de producción en aplicaciones de soldadura de placa gruesa. El representante típico es que el astillero Meyer en Alemania ha adoptado el método de soldadura híbrida de arco láser para la soldadura de barcos.
2) Industria del automóvil
Alemania tomó la iniciativa en la aplicación de la tecnología de soldadura híbrida por arco láser a la fabricación conjunta de puertas de automóviles, paneles laterales y otros componentes. Scholar Graf T y otros informaron en el Foro Internacional sobre Soldadura de Automóviles&"Aplicación de la soldadura híbrida por láser en automóviles Volkswagen y Audi [C] &"; Se introduce que hay 66 soldaduras en la puerta delantera del Volkswagen Phaeton, con una longitud total de 4,98 m, de las cuales 48 son soldaduras compuestas de arco láser; la longitud total de soldadura compuesta del bastidor de la carrocería del Audi A8 sedán alcanza los 4,5 m de distancia.
Los vehículos de nueva energía se están desarrollando vigorosamente. El núcleo de su poder es la batería de energía. Para reducir el peso total del vehículo, las bandejas de la batería de potencia están generalmente hechas de aleación de aluminio. Las bandejas están ensambladas y soldadas, y cada bandeja tiene docenas de soldaduras. Además, la costura de soldadura tiene altos requisitos de resistencia y eficiencia de soldadura. La soldadura por arco tradicional y la soldadura por láser convencional son difíciles de cumplir con los requisitos, y la soldadura híbrida por arco láser es un método de conexión muy adecuado.
3) industria petroquímica
De acuerdo con la investigación del proceso de soldadura híbrida por arco láser-MAG de la tubería de transporte de petróleo, se encuentra que después de soldar y usar el láser solo como fuente de calor, la soldadura híbrida por arco láser puede aumentar la profundidad de penetración en un 20%. el proceso de soldadura es más estable y hay una pequeña cantidad de salpicaduras. La costura está bien formada, tiene una buena relación de ancho de fusión y no tiene defectos de soldadura como socavados y sin fusión. Después de la soldadura, los poros se controlan dentro de un cierto rango mediante inspección por rayos X, lo que no afecta la calidad de la junta soldada y cumple con los requisitos de ingeniería.
La soldadura híbrida láser-MIG se utiliza para soldar los tanques de aceite, y la penetración de la soldadura se mejora enormemente debido a la adición de láser, de modo que se puede realizar la soldadura por una cara, evitando los inconvenientes causados por la soldadura por las dos caras. No solo se ha mejorado la calidad de las costuras de soldadura, sino que también se ha logrado un gran avance en la mejora de la eficiencia de la soldadura y la capacidad de producción. En la actualidad, la soldadura híbrida por arco láser se ha utilizado ampliamente en la industria alemana de fabricación de tanques de aceite.
4) Industria aeroespacial
En el campo aeroespacial, la tecnología de soldadura por arco híbrido láser-MIG / MAG también se ha comenzado a utilizar en la soldadura de placas medianas y gruesas y aceros de alta resistencia, logrando una soldadura híbrida por arco láser-MAG sin precalentamiento 3CrMnSiA de 7 mm de espesor, que en gran medida reduce la intensidad del trabajo y mejora la eficiencia de la producción de soldadura
