1. Comparación de situaciones de limpieza macro
Los resultados de los parámetros preferidos para la limpieza por lavado por impulsos de la capa de revestimiento de la superficie de aleación de aluminio se muestran en la Figura a, y los parámetros preferidos para la limpieza con luz continua de la capa de revestimiento de la superficie de aleación de aluminio se muestran en la Figura b. Después del uso de la limpieza con luz pulsada, la superficie de la muestra se elimina por completo, la superficie de la muestra presenta un color blanco metálico y casi no se daña el sustrato de la muestra. Después del uso de una limpieza ligera continua, la capa de pintura de la superficie de la muestra se elimina por completo, pero la superficie de la muestra aparece de color negro grisáceo y el sustrato de la muestra también presenta un fenómeno de microfusión. Por lo tanto, es más probable que el uso de luz continua en comparación con la luz pulsada cause daños al sustrato.
Los resultados de los parámetros preferidos del fregado por pulsos para limpiar la capa de pintura superficial de acero al carbono se muestran en la Figura c, y los parámetros preferidos de la limpieza ligera continua de la capa de pintura superficial de acero al carbono se muestran en la Figura d. Después de utilizar la limpieza con luz pulsada, la capa de pintura de la superficie de la muestra se elimina por completo, la superficie de la muestra es gris y negra y el daño al sustrato de la muestra es pequeño. Después de una limpieza ligera continua, la capa de pintura de la superficie de la muestra se elimina por completo, pero la superficie de la muestra muestra un negro intenso, lo que intuitivamente puede ver que la superficie de la muestra tiene un gran fenómeno de refundición. Por lo tanto, es más probable que el uso de luz continua en comparación con la luz pulsada cause daños al sustrato.
2.Comparación de la morfología microscópica del microscopio.
En la Figura E, se puede ver que la pintura de la superficie de la muestra se eliminó por completo después del uso de pulido por pulsos para limpiar la superficie de la aleación de aluminio, y el daño superficial de la muestra es pequeño y no hay líneas láser. Con el uso de una limpieza ligera continua de la mesa de muestras, como se muestra en la Figura F, la pintura también se elimina por completo, pero la superficie de la muestra presenta un fenómeno de refundición más grave y aparecen líneas láser.
En la Figura G, se puede ver que la pintura en la superficie de la muestra se eliminó por completo después del uso de pulido por pulsos para limpiar la superficie del acero al carbono, y el daño superficial de la muestra es pequeño y la superficie es relativamente plano después de la limpieza. El uso de una limpieza ligera continua de la superficie de la muestra como se muestra en la Figura H también se elimina por completo, pero la superficie de la muestra parece un fenómeno de refundición más grave y la superficie de la muestra es desigual.
3. Comparación de rugosidad de la superficie del material.
La siguiente figura muestra la rugosidad de la superficie después de la eliminación de pintura con láser. Se puede ver en la figura que después de limpiar con láser la capa de pintura de la superficie de aleación de aluminio, la luz pulsada daña poco la superficie de la muestra, por lo que la rugosidad de la superficie de la muestra limpia es cercana a la del material original. Después de una limpieza con luz continua, el daño a la superficie de la muestra es grande, por lo que la rugosidad de la superficie de la muestra limpia es 1,5 veces la rugosidad del material original y 1,7 veces la rugosidad de la superficie de la limpieza con luz pulsada.
Después de limpiar con láser el revestimiento de la superficie del acero al carbono, el daño superficial de la muestra es pequeño, por lo que la rugosidad de la superficie de la muestra limpia es cercana al material original o incluso menor que el material original. Después de una limpieza con luz continua, el daño a la superficie de la muestra es grande, por lo que la rugosidad de la superficie de la muestra limpia es 1,5 veces la rugosidad del material original y 1,7 veces la rugosidad de la superficie de la limpieza con luz pulsada.
4.Comparación de la eficiencia de limpieza.
En la eliminación de pintura de superficies de aleación de aluminio, la eficiencia de eliminación de pintura de la luz pulsada es mucho mayor que la de la luz continua, que es 7,7 veces mayor que la de la luz continua. La eficiencia de limpieza de la luz pulsada es de 2,77 m2/h y la de la luz continua es de 0.36 m2/h.
En la eliminación de pintura de superficies de acero al carbono, la eficiencia de eliminación de pintura de la luz pulsada también es mayor que la de la luz continua, que es 3,5 veces mayor que la de la luz continua. La eficiencia de limpieza de la luz pulsada es de 1,06 m2/h, mientras que la eficiencia de limpieza de la luz continua es de 0,3 m2/h.
Conclusión
El experimento muestra que tanto el láser CW como el láser pulsado pueden eliminar la pintura de la superficie del material y lograr el efecto de limpieza.
Bajo las mismas condiciones de potencia, la eficiencia de limpieza del láser pulsado es mucho mayor que la del láser continuo. Al mismo tiempo, el láser pulsado puede controlar mejor la entrada de calor y evitar que la temperatura del sustrato sea demasiado alta o se microfusione.
Los láseres CW tienen una ventaja en precio y pueden compensar la brecha en eficiencia con los láseres pulsados mediante el uso de láseres de alta potencia, pero la entrada de calor de la luz CW de alta potencia es mayor y el daño al sustrato también aumentará. Por lo tanto, existen diferencias fundamentales entre los dos en el escenario de aplicación.
Alta precisión, la necesidad de controlar estrictamente la temperatura del sustrato, lo que requiere escenarios de aplicación sin pérdidas de sustrato, como moldes, debe elegir un láser pulsado. Para algunas estructuras de acero grandes, tuberías, etc., debido al gran volumen y la rápida disipación de calor, los requisitos de daño del sustrato no son altos, puede elegir el láser continuo.
